개요
적절한 실란트를 선택할 때는 접합부의 용도, 접합부 변형 정도, 접합부 크기, 접합부 바탕면, 접합부가 접촉하는 환경, 그리고 실란트가 달성해야 하는 기계적 특성 등을 고려해야 합니다. 그중 접합부 크기는 접합부의 종류와 예상되는 접합부 변형 정도에 따라 결정됩니다.
실란트의 최적 수명과 성능을 보장하기 위해서는 실란트 선택을 신중하게 고려해야 합니다. 일반적으로 실란트가 최적의 설계 수명에 도달하도록 하기 위해 세 가지 단계를 따를 수 있습니다.
- 1. 사용 목적 및 환경에 따라 이음새를 과학적이고 합리적으로 설계합니다.
- 2. 설계된 계면에서 실란트가 충족해야 하는 성능 지표를 결정합니다.
- 3. 결정된 성능 지표를 바탕으로 접착제를 선택하고 필요한 호환성 및 접착력 테스트를 실시하여 선택한 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 좋습니다.
건축용 실란트는 접착 과정을 통해 다음과 같은 세 가지 기능을 수행합니다.
- 1. 둘 이상의 기판 사이의 틈을 메워 밀봉할 수 있는 능력:
- 2. 자체적인 물리적 특성과 기판에 대한 접착력을 통해 장벽을 형성함
- 3. 예상 수명, 작동 조건 및 환경에 따라 밀봉성을 유지해야 합니다.
실란트의 기능을 결정하는 주요 요인으로는 유동성, 기계적 특성, 접착력, 내구성 및 외관이 있습니다. 기계적 특성은 주로 경도, 탄성 계수, 인장 강도, 인열 저항, 경화 및 탄성 회복률과 같은 지표를 의미합니다. 실란트 시공 시 고려해야 할 주요 사항은 점착 소실 시간, 박리 시간, 처짐, 유효 보관 기간(2액형 접착제의 경우), 압출성, 심경화 속도, 비발포성, 비용, 색상 및 경화 중 선형 수축률입니다. 또한, 자외선 저항성, 고온 및 저온 기계적 특성, 열 가수분해, 열 노화 및 산화 저항성을 포함한 실란트의 노화 특성도 고려해야 합니다.
접착은 실란트의 준비, 도포, 경화 및 유지 관리를 포함하는 과정입니다. 접착 성능의 품질은 접착 재료, 실란트 및 접착 공정에 직접적으로 관련됩니다. 따라서 시공 시 이 세 가지 요소의 영향을 종합적으로 고려해야 합니다. 이 세 가지 요소를 합리적으로 조정하고 유기적으로 결합해야만 이상적인 접착을 얻을 수 있으며, 어느 한 단계라도 문제가 발생하면 접착 불량으로 이어질 수 있습니다.
건축에 사용되는 실리콘 실란트는 주로 내후성 밀봉 및 구조적 밀봉 기능을 제공합니다. 우수한 계면 설계 외에도 시공 과정에서 해당 시공 공정 사양을 준수해야 합니다.
접합면 표면 처리 및 접착을 제대로 하기 위해서는 다섯 가지 기본 요건이 있습니다.
- 인터페이스 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지와 서리가 없어야 합니다.
- 프라이머가 필요한 경우, 깨끗한 표면에 도포해야 합니다.
- 필요에 따라 양면을 맞댄 재료나 접착 테이프를 사용하십시오.
- 실런트를 도포할 때는 접합면의 틈을 실런트로 채워야 합니다.
- 긁어내는 작업은 이음매가 매끄럽고, 모양이 정확하며, 바탕면과 완전히 접촉하도록 하기 위한 것입니다.
실리콘 실란트는 화학 구조상 접착제로도 볼 수 있습니다. 실리콘 실란트의 접착은 자연적인 화학 반응이므로 올바른 사용 단계를 준수하는 것이 매우 중요합니다. 올리비아 실리콘 실란트는 다양한 환경과 상태에서 적용되기 때문에 시공 과정 시방서만으로는 완벽하고 포괄적인 품질 보증 프로그램을 보장할 수 없습니다. 따라서 시공 품질 관리가 필수적이며, 현장 접착력 테스트를 통해 우수한 접착 강도를 확보하고 접착 관련 제안 사항을 검증해야 합니다.
실란트 시공의 품질 관리에서는 실란트와 바탕재의 접착력 및 적합성을 고려해야 하며, 지지봉, 양면 테이프 및 기타 보조 재료와의 상호 작용도 중요합니다. 실리콘 실란트의 우수한 성능을 최대한 활용하기 위해서는 시공 환경, 요구 사항 및 재료에 따라 적절한 실란트를 선택하고 표준화된 시공 기술을 숙달해야 합니다. 비표준화된 시공 기술은 실란트의 우수한 성능을 저해할 수 있는데, 예를 들어 바탕면 세척, 프라이머 사용량, 부적절한 종횡비, 2액형 실란트의 불균일한 혼합, 잘못된 세척 용제 또는 방법 사용 등이 있습니다. 이러한 요소들은 실란트의 접착력을 저하시키고, 심지어 접착 불량으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 부적절한 부착재 선택은 기포 발생 및 실란트 변색을 초래할 수 있습니다. 따라서 실란트 선택과 정확한 시공 과정은 매우 중요합니다. 이러한 기능들을 도입하면 적절한 실란트를 올바르게 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
방수 및 방풍 밀봉
일부 비실리콘 실란트는 시간이 지남에 따라, 특히 자외선과 같은 환경 유해 요소의 영향을 받아 노화되기 쉽습니다. 따라서 실란트를 선택할 때는 실란트의 수명을 고려해야 합니다. 방수 실란트는 재료 사이의 틈을 메워 바람, 비, 먼지 등이 침투하는 것을 방지합니다. 따라서 실란트는 기판에 완전히 접착되어야 하며, 기판의 팽창 또는 압축 시 발생하는 수축 및 팽창으로 인한 접합부 크기 변화를 견뎌낼 수 있어야 합니다. 올리비아 실리콘 실란트는 우수한 자외선 저항성을 가지며, 거의 일정한 탄성률을 유지하고, -40℃에서 +150℃의 온도 범위에서 탄성이 변하지 않습니다.
성능이 낮은 실란트는 주로 먼지, 비, 바람 등의 침투를 막기 위해 정적인 조건에서 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 그러나 과도한 수축, 시간이 지남에 따른 경화, 접착력 부족 등이 실란트의 효과를 저해할 수 있습니다. 따라서 실란트를 사용할 때는 호환성, 접착력, 화학적 영향 등을 고려해야 합니다.
구조적 밀봉
구조 밀봉에 사용되는 실란트는 주로 두 가지 유형의 기판에 접착됩니다. 동시에 인장, 압축, 전단 응력과 같은 다양한 응력을 견딜 수 있습니다. 따라서 밀봉 전에 접합부의 구조적 강도를 확인하여 엔지니어링 요구 사항 계산 시 수치로 표현해야 합니다. 구조적 강도는 탄성 계수와 인장 강도로 나타냅니다. 구조용 실란트는 일정 수준의 강도를 충족해야 합니다. 구조 밀봉의 또 다른 중요한 조건은 실란트와 기판 사이의 접착력이 시간이 지나도 손상되지 않는 것입니다. 올리비아(OLIVIA) 실리콘 구조용 실란트는 우수한 성능과 긴 수명을 자랑하며 구조 밀봉에 적합합니다.
건설용 실리콘 실란트 선택 시 주의사항
적절한 실란트를 선택하는 것은 물리적, 화학적 특성이 적합한 재료를 고르는 것뿐만 아니라, 실란트 적용 부위의 종류와 특성, 접합부 설계(지지재 또는 매립재 포함), 예상 성능, 생산 요구사항, 그리고 경제적인 비용 효율성까지 모두 고려해야 한다는 것을 의미합니다. 다음 목록은 건설 업계에서 실란트를 선택할 때 일반적으로 사용되는 기준입니다.
첨부자료 1번
| 연결 지점의 이동이 필요합니다 |
살균제 |
| 최소 연결 폭 | 방사선 차단 |
| 필요한 힘 | 절연 또는 전도 요구 사항 |
| 화학적 환경 | 그림 물감 |
| 작동 온도 | 침수 또는 마모에 대한 저항성 |
| 건축 온도 | 경화 속도 |
| 햇빛과 풍화 작용의 강도 | 낮은 온도 또는 지속적인 물 담그기 |
| 일생 | 관절 접근성 |
| 신청 당시의 일반적인 기후 | 뇌관 |
| 재료비: 초기 비용 및 평생 비용 | 특별 청소 요구 사항 |
| 설치 비용 | 건조함 |
| 기타 요구 사항 | 기타 제한 사항 |
게시 시간: 2023년 8월 2일
