개요
실란트를 올바르게 선택하려면 접합부의 용도, 접합부 변형 크기, 접합부 크기, 접합부 기질, 접합부 접촉 환경, 그리고 실란트가 달성해야 하는 기계적 특성을 고려해야 합니다. 이 중 접합부 크기는 접합부의 종류와 예상되는 접합부 변형 크기에 따라 결정됩니다.
실란트의 최적 사용 수명과 성능을 보장하려면 올바른 실란트 선택을 신중하게 고려해야 합니다. 일반적으로 실란트가 최적의 설계 수명에 도달하도록 하기 위해 세 가지 단계를 거칠 수 있습니다.
- 1. 사용 요구 사항 및 환경에 따라 과학적이고 합리적으로 설계합니다.
- 2. 설계된 인터페이스에서 실런트가 충족해야 하는 성능 지표를 결정합니다.
- 3. 결정된 성능 지표를 토대로 접착제를 선택하고 필요한 적합성 및 접착력 테스트를 실시하여 선택된 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 좋습니다.
건설용 실런트는 접합 과정을 통해 다음 세 가지 기능을 수행합니다.
- 1. 두 개 이상의 기질 사이의 틈을 채워 밀봉을 형성할 수 있음:
- 2. 자체의 물리적 특성과 기질과의 접착력으로 장벽 형성
- 3. 예상 수명, 작업 조건 및 환경에서 밀봉의 견고성을 유지하십시오.
실란트의 기능을 결정하는 주요 요인으로는 유동성, 기계적 성질, 접착력, 내구성, 외관 등이 있습니다. 기계적 및 기계적 성질은 주로 경도, 탄성 계수, 인장 강도, 인열 저항성, 응고, 탄성 회복률과 같은 지표를 나타냅니다. 실란트를 도포할 때 고려해야 할 주요 사용 요건으로는 점착성, 탈착 시간, 처짐, 저장 수명(2액형 접착제의 경우), 압출성, 심경화 속도, 비발포성, 비용, 색상, 경화 중 선형 수축 등이 있습니다. 동시에, 자외선 저항성, 고온 및 저온 기계적 성질, 열가수분해, 열 노화, 내산화성 등 실란트의 노화 특성도 고려해야 합니다.
접착은 실란트의 제조, 도포, 경화, 그리고 유지 관리를 포함하는 공정입니다. 접착 성능은 접합재, 실란트, 그리고 접착 공정과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 시공 시에는 세 가지 요소의 영향을 종합적으로 고려해야 합니다. 세 가지 요소를 합리적으로 조정하고 유기적으로 결합해야만 이상적인 접착력을 얻을 수 있으며, 연결 부위에 문제가 발생하면 접착 불량으로 이어질 수 있습니다.
건설 현장에서 사용되는 실리콘 실란트는 주로 내후성 실링 및 구조적 실링을 제공합니다. 시공 과정에서는 우수한 계면 설계 외에도 해당 시공 공정 사양을 준수해야 합니다.
적절한 인터페이스 표면 처리 및 접착에는 5가지 기본 요구 사항이 있습니다.
- 인터페이스 표면은 깨끗하고 건조해야 하며 먼지와 서리가 없어야 합니다.
- 프라이머가 필요한 경우 깨끗한 표면에 도포해야 합니다.
- 필요에 따라 등을 맞댄 소재나 접착 테이프를 사용하세요.
- 실런트를 도포할 때에는 계면 틈을 실런트로 메워야 합니다.
- 스크래핑은 매끄러운 이음새, 올바른 모양, 기질과의 완벽한 접촉을 보장하기 위한 것입니다.
실리콘 실란트는 화학 구조상 접착제로 간주될 수 있습니다. 실리콘 실링 접착은 자연적인 화학 반응이므로 올바른 사용 단계가 매우 중요합니다. OLIVIA 실리콘 실란트는 다양한 환경과 주에 적용되므로, 건설 공정 사양을 완전하고 포괄적인 품질 보증 프로그램으로 간주할 수 없습니다. 건설 품질 관리 또한 수행되어야 하며, 현장 접착 테스트를 통해 우수한 접착력을 보장하고 접착제 관련 제안 사항을 검증해야 합니다.
실란트 시공 품질 관리에서는 실란트와 모재(지지봉, 양면 테이프, 기타 보조재 포함)의 접착력 및 적합성을 고려해야 합니다. 실리콘 실란트의 우수한 성능을 최대한 활용하려면 다양한 시공 환경, 요구 사항, 자재에 따라 다양한 실리콘 실란트를 선택하고 표준화된 시공 기법을 숙지해야 합니다. 표준화되지 않은 시공 기법은 모재 표면 세척, 프라이머 사용량, 부적절한 종횡비, 두 성분 실란트의 불균일한 혼합, 잘못된 세척 용제 또는 세척 방법 사용 등 실란트의 우수한 성능을 저해하는 경우가 많습니다. 이러한 요소들은 실란트의 접착력에 영향을 미치고, 부적절한 부착 선택으로 인한 기포 발생 및 실란트 변색과 같은 접착 불량으로 이어질 수 있습니다. 따라서 실란트의 선택과 시공 공정의 정확성이 매우 중요합니다. 이러한 기능들을 도입함으로써 적절한 실란트를 올바르게 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
방수 및 내후성 씰
일부 비실리콘 실란트는 시간이 지남에 따라, 특히 자외선과 같은 유해 환경 요인의 영향으로 노화되기 쉽습니다. 따라서 실란트를 선택할 때는 실란트의 사용 수명을 고려해야 합니다. 방수 실링은 재료 사이의 틈새를 메워 바람, 비, 먼지 등이 틈새로 스며들지 않도록 하는 데 사용됩니다. 따라서 실란트는 피착재에 완전히 접착되어야 하며, 신축 시 피착재의 움직임으로 인한 접합부 크기 변화를 극복할 수 있어야 합니다. OLIVIA 실리콘 실란트는 우수한 자외선 저항성을 가지고 있으며, 거의 일정한 탄성 계수를 유지하며, -40℃ ~ +150℃의 온도 범위에서 탄성률이 변하지 않습니다.
저성능 실란트는 주로 먼지, 비, 바람 등의 유입을 막기 위해 기본 정적 조건에서 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 그러나 과도한 수축, 시간 경과에 따른 경화, 그리고 접착력 저하로 인해 실란트의 효과가 저하될 수 있습니다. 실란트 사용 시에는 상용성, 접착력, 그리고 화학적 영향을 반드시 고려해야 합니다.
구조적 밀봉
구조용 실란트는 주로 두 가지 유형의 기판에 접착됩니다. 동시에 인장 및 압축 응력, 전단 응력과 같은 발생하는 응력을 극복할 수 있습니다. 따라서 실링 전에 이러한 접합부의 구조적 강도를 확인하여 엔지니어링 요구 사항을 계산할 때 정량적으로 표현해야 합니다. 구조적 강도는 탄성 계수와 인장 강도로 표현됩니다. 구조용 실란트는 일정 수준의 강도를 달성해야 합니다. 구조용 실란트의 또 다른 중요한 조건은 실과 기판 사이의 접합이 시간이 지남에 따라 손상되지 않는 것입니다. OLIVIA 실리콘 구조용 실란트는 신뢰할 수 있는 성능과 긴 수명을 제공하며 구조용 실링에 적합합니다.
건축용 실리콘 실란트 선택 시 주의사항
실란트의 올바른 선택은 적절한 물리적 및 화학적 특성을 가진 재료를 선택하는 것뿐만 아니라, 실링 기판의 종류와 특성, 접합부 설계(지지재 또는 매립재 포함), 예상 성능, 생산 요건, 그리고 경제적 비용 효율성까지 모두 고려해야 합니다. 건설 업계에서 실란트를 선택하는 데 일반적으로 사용되는 목록은 다음과 같습니다.
별지 1호
| 연결점의 이동이 필요합니다 |
살균제 |
| 최소 연결 너비 | 방사선 방지 |
| 필요한 힘 | 절연 또는 전도 요구 사항 |
| 화학 환경 | 그림 물감 |
| 작동 온도 | 침수 또는 마모에 대한 저항성 |
| 시공 온도 | 경화 속도 |
| 작업 중 햇빛과 풍화 강도 | 저급 또는 연속적인 물 침수 |
| 일생 | 관절 접근성 |
| 적용 당시의 정상적인 기후 | 뇌관 |
| 재료 비용: 초기 및 수명 | 특별 청소 요구 사항 |
| 설치 비용 | 건조함 |
| 기타 요구 사항 | 기타 제한 사항 |
게시 시간: 2023년 8월 2일
