개요
실런트의 올바른 선택은 조인트의 목적, 조인트 변형의 크기, 조인트의 크기, 조인트 기판, 조인트가 접촉하는 환경 및 실런트가 달성해야 하는 기계적 특성을 고려해야 합니다. . 그 중 관절의 크기는 관절의 종류와 관절 변형의 예상 크기에 따라 결정됩니다.
실런트의 최적의 사용 수명과 성능을 보장하려면 실런트의 올바른 선택을 신중하게 고려해야 합니다. 일반적으로 실런트가 최적의 설계 수명에 도달하도록 보장하기 위해 세 가지 단계를 수행할 수 있습니다.
- 1. 사용 요구와 환경에 따라 솔기를 과학적이고 합리적으로 디자인합니다.
- 2. 설계된 인터페이스에서 실런트가 충족해야 하는 성능 지표를 결정합니다.
- 3. 결정된 성능 지표를 바탕으로 접착제를 선택하고 필요한 호환성 및 접착력 테스트를 수행하여 선택한 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 좋습니다.
건축용 실런트는 접착과정을 통해 다음과 같은 3가지 기능을 수행합니다.
- 1. 씰을 형성하기 위해 두 개 이상의 기판 사이의 간격을 채울 수 있습니다.
- 2. 자체의 물리적 특성과 기재와의 접착력을 통해 차단막 형성
- 3. 예상 수명, 작업 조건 및 환경 하에서 밀봉 견고성을 유지하십시오.
실런트의 기능을 결정하는 주요 요소로는 이동성, 기계적 성질, 접착력, 내구성, 외관 등이 있습니다. 기계적, 기계적 성질은 주로 경도, 탄성계수, 인장강도, 인열저항, 응고, 탄성회복률 등의 지표를 가리킨다. 실란트를 도포할 때 고려해야 할 주요 사용 요건은 무점착 시간, 탈착 시간, 처짐, 보관 수명(2액형 접착제의 경우), 압출성, 깊은 경화 속도, 비발포성, 비용, 색상 및 선형 수축입니다. 경화; 동시에 UV 복사 저항성, 고온 및 저온 기계적 특성, 열 가수분해, 열 노화 및 내산화성을 포함한 실런트의 노화 특성을 고려해야 합니다.
접착은 실런트의 준비, 적용, 경화 및 유지 관리를 포함하는 과정입니다. 접착 성능의 품질은 접착 재료, 실런트 및 접착 프로세스와 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 공사를 수행할 때에는 세 가지 요소의 영향을 종합적으로 고려해야 한다. 세 가지 요소를 합리적으로 조정하고 유기적으로 결합해야만 이상적인 접착력을 얻을 수 있으며, 어떤 연결 고리에 문제가 생기면 접착력이 실패할 수 있습니다.
건축에 사용되는 실리콘 실런트는 주로 내후성 실링 및 구조적 실링을 제공합니다. 좋은 인터페이스 디자인 외에도 구축 과정에서 해당 구축 프로세스 사양을 따라야 합니다.
적절한 인터페이스 표면 처리 및 접착을 위한 5가지 기본 요구 사항이 있습니다.
- 인터페이스 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지나 성에가 없어야 합니다.
- 프라이머가 필요한 경우 깨끗한 표면에 도포해야 합니다.
- 필요에 따라 연속 재료 또는 접착 테이프를 사용하십시오.
- 실런트를 도포할 때 인터페이스 틈을 실런트로 채워야 합니다.
- 긁는 작업은 매끄러운 이음매, 올바른 모양 및 기판과의 완전한 접촉을 보장하는 것입니다.
실리콘 실런트는 화학적 구조로 인해 접착제로도 간주될 수 있습니다. 실리콘 밀봉 접착은 자연적인 화학 반응이므로 올바른 사용 단계가 매우 중요합니다. 다양한 환경과 상태에서 OLIVIA 실리콘 실런트를 적용하기 때문에 시공 공정 사양은 완전하고 포괄적인 품질 보증 프로그램으로 간주될 수 없습니다. 시공 품질 관리도 이루어져야 하며, 접착력이 좋은지 확인하고 접착제에 관한 제안 사항을 확인하기 위해 현장 접착 테스트를 수행해야 합니다.
실런트 시공의 품질 관리에서는 지지대, 양면 테이프 스트립 및 기타 보조 재료를 포함하여 실런트와 모재의 접착력 및 호환성을 고려해야 합니다. 실리콘 실런트의 우수한 성능을 활용하려면 다양한 건축 환경, 요구 사항 및 재료에 따라 다양한 실리콘 실런트를 선택하고 표준화된 건축 기술을 마스터해야 합니다. 표준화되지 않은 시공 기술은 기판 표면 청소, 사용된 프라이머 양, 부적절한 종횡비, 두 구성 요소 실런트의 불균등한 혼합, 잘못된 세척 용제 또는 방법의 사용과 같은 실런트의 우수한 성능을 제한하는 경우가 많습니다. 실런트의 접착을 방해하고 심지어 부적절한 부착 선택으로 인해 기포가 발생하고 실런트가 변색되는 등 접착 실패로 이어집니다. 따라서 실런트의 선택과 시공 공정의 정확성이 중요합니다. 이러한 기능을 도입함으로써 적절한 실런트를 올바르게 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
방수 및 비바람에 견디는 씰
일부 비실리콘 실런트는 시간이 지나면서 환경의 유해 요인, 특히 자외선 복사로 인해 노화되기 쉽습니다. 따라서 실런트를 선택할 때에는 실런트의 수명을 고려해야 합니다. 방수 실링은 재료 사이의 틈새를 채워 바람, 비, 먼지 등이 틈새로 통과하는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 따라서 실런트는 기판에 완전히 접착되어야 확장 또는 압축 중 기판 이동으로 인한 조인트 크기의 변화를 극복할 수 있습니다. OLIVIA 실리콘 실런트는 UV 저항성이 우수하고 거의 일정한 모듈러스를 유지할 수 있으며 -40 ℃ ~ + 150 ℃의 온도 범위에서 탄성이 변하지 않습니다.
저성능 실런트는 먼지, 비, 바람의 유입을 방지하기 위해 기본적인 정적 조건에서 틈을 채우는 데 주로 사용됩니다. 그러나 과도한 수축, 시간 경과에 따른 경화, 접착력 저하 등은 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 사용 시 호환성, 접착성, 화학적 효과를 고려해야 합니다.
구조용 씰
구조적 밀봉에 사용되는 실런트는 주로 두 가지 유형의 기판에 접착됩니다. 동시에 인장 및 압축 응력, 전단 응력 등 발생하는 응력을 극복할 수 있습니다. 따라서 실링에 앞서 이러한 조인트의 구조적 강도를 확인하여 엔지니어링 요구 사항을 계산할 때 수량으로 표시할 수 있어야 합니다. 구조적 강도는 모듈러스와 인장 강도로 표현됩니다. 구조용 실란트는 특정 수준의 강도에 도달해야 합니다. 구조적 밀봉의 또 다른 중요한 조건은 밀봉과 기판 사이의 결합이 시간이 지나도 손상되지 않는다는 것입니다. OLIVIA 실리콘 구조용 실런트는 안정적인 성능과 긴 사용 수명을 가지며 구조용 실링에 적합합니다.
건축용 실리콘 실런트 선택 시 주의사항
실런트의 올바른 선택에는 적절한 물리적, 화학적 특성을 가진 재료를 선택하는 것뿐만 아니라 밀봉 기판의 유형 및 특성, 조인트 설계(지지 또는 내장 재료 포함), 예상 성능, 생산 요구 사항 및 경제적 비용 효율성도 고려됩니다. 비용이 모두 고려됩니다. 다음 목록은 건설 업계에서 실란트를 선택하는 데 일반적으로 사용됩니다.
별지 1호
| 연결점 이동 필요 |
살균제 |
| 최소 연결 폭 | 방사선 방지 |
| 요구되는 힘 | 절연 또는 전도 요구 사항 |
| 화학적 환경 | 그림 물감 |
| 작동 온도 | 흠뻑 젖거나 마모에 대한 저항성 |
| 건축 온도 | 경화 속도 |
| 직장에서의 햇빛과 풍화 강도 | 낮은 등급 또는 지속적인 물 담그기 |
| 일생 | 관절의 접근성 |
| 적용 당시의 정상적인 기후 | 뇌관 |
| 재료비: 초기 및 수명 | 특별 청소 요구 사항 |
| 설치 비용 | 건조함 |
| 기타 요구 사항 | 기타 제한사항 |
게시 시간: 2023년 8월 2일
