가을과 겨울철에는 공기 중 습도가 낮아지고 아침저온 차이가 커지면서, 유리 커튼월과 알루미늄 패널 커튼월의 접착면이 시공 현장에서 점차 돌출되거나 변형되는 현상이 나타납니다. 심지어 일부 문이나 창호 시공에서도 시공 당일 또는 며칠 만에 접착면이 변형되거나 돌출되는 경우가 발생하기도 합니다. 이를 실란트 팽창 현상이라고 합니다.
1. 실란트 팽창이란 무엇인가요?
단일 성분 내후성 실리콘 실란트의 경화 과정은 공기 중의 수분과 반응하는 것에 기반합니다. 실란트의 경화 속도가 느리면 표면 경화 깊이가 충분해지는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 실란트 표면이 충분히 경화되지 않은 상태에서 접착 이음매의 폭이 크게 변하면(일반적으로 패널의 열팽창 및 수축으로 인해), 접착 이음매 표면이 고르지 않게 됩니다. 때로는 접착 이음매 전체 중앙에 불룩하게 튀어나오거나, 연속적으로 불룩하게 튀어나오거나, 뒤틀린 형태로 변형될 수 있습니다. 최종 경화 후, 이러한 불균일한 접착 이음매 표면은 모두 내부가 꽉 차게 되는데(기포가 아님), 이를 통칭하여 "볼록화"라고 합니다.
알루미늄 커튼월 접착 이음매의 불룩한 부분
유리 커튼월 접착 이음매의 불룩한 부분
문과 창문 시공 시 접착 이음매가 불룩하게 튀어나오는 현상
2. 팽창은 어떻게 발생하나요?
접착면이 볼록해지는 현상의 근본적인 원인은 접착제가 경화 과정에서 상당한 변위와 변형을 겪기 때문이며, 이는 실란트의 경화 속도, 접착면의 크기, 패널의 재질 및 크기, 시공 환경, 시공 품질 등 여러 요인이 복합적으로 작용한 결과입니다. 접착면 볼록 현상을 해결하려면 볼록 현상을 유발하는 불리한 요인들을 제거해야 합니다. 하지만 실제 시공 현장에서는 환경 온도와 습도를 수동으로 제어하기 어렵고, 패널의 재질과 크기, 접착면 설계 또한 이미 결정되어 있는 경우가 많습니다. 따라서 실란트의 종류(접착제의 변위 능력 및 경화 속도)와 환경 온도 변화를 조절하는 방식으로만 제어할 수 있습니다.
A. 실란트의 이동 능력:
특정 커튼월 프로젝트의 경우, 판재 크기, 패널 재료의 선팽창 계수, 커튼월의 연간 온도 변화 등의 값이 고정되어 있으므로, 설정된 이음매 폭을 기준으로 실란트의 최소 변형 허용량을 계산할 수 있습니다. 이음매 폭이 좁을수록 이음매 변형 요구 사항을 충족하기 위해 변형 허용량이 더 큰 실란트를 선택해야 합니다.
B. 실란트의 경화 속도:
현재 중국에서 건축 접합부에 사용되는 실란트는 대부분 중성 실리콘 접착제이며, 경화 방식에 따라 옥심 경화형과 알콕시 경화형으로 나뉩니다. 옥심 실리콘 접착제는 알콕시 실리콘 접착제보다 경화 속도가 빠릅니다. 저온(4~10℃), 큰 온도차(15℃ 이상), 낮은 상대습도(<50%)와 같은 건설 환경에서는 옥심 실리콘 접착제를 사용하면 접합부의 "팽창" 문제를 대부분 해결할 수 있습니다. 실란트의 경화 속도가 빠를수록 경화 기간 동안 접합부의 변형을 견디는 능력이 강해집니다. 반대로 경화 속도가 느릴수록 접합부의 움직임과 변형이 커져 접착 접합부가 팽팽하게 팽창하기 쉽습니다.
C. 건설 현장 환경의 온도 및 습도:
단일 성분 내후성 실리콘 실란트는 공기 중의 수분과 반응하여 경화되므로 시공 환경의 온도와 습도가 경화 속도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도와 습도가 높을수록 반응 및 경화 속도가 빨라지고, 온도와 습도가 낮으면 경화 반응 속도가 느려져 접착면이 부풀어 오르기 쉽습니다. 권장되는 최적의 시공 조건은 주변 온도 15℃~40℃, 상대 습도 50% 이상이며, 비나 눈이 오는 날씨에는 접착제를 사용할 수 없습니다. 경험적으로, 공기 중 상대 습도가 낮거나(습도가 장시간 30% 내외를 유지하는 경우) 아침과 저녁의 온도차가 큰 경우, 낮에는 온도가 20℃ 정도(햇볕이 강한 날에는 직사광선에 노출된 알루미늄 패널의 온도가 60~70℃까지 올라갈 수 있음)이지만 밤에는 몇 도밖에 되지 않아 커튼월 접착면이 부풀어 오르는 현상이 더 흔하게 발생합니다. 특히 재료의 선팽창 계수가 높고 온도 변화에 따른 변형이 큰 알루미늄 커튼월의 경우 더욱 그렇습니다.
D. 패널 재질:
알루미늄 판은 열팽창 계수가 높은 일반적인 패널 소재로, 선팽창 계수는 유리의 2~3배에 달합니다. 따라서 동일한 크기의 알루미늄 판은 유리보다 열팽창 및 수축 변형이 더 크며, 일교차에 따른 열팽창 및 팽창 현상이 더 쉽게 발생합니다. 알루미늄 판의 크기가 클수록 일교차로 인한 변형도 커집니다. 이는 동일한 실란트를 사용하더라도 시공 현장에 따라 팽창 현상이 발생하는 반면, 다른 현장에서는 발생하지 않는 이유이기도 합니다. 이러한 차이의 한 가지 원인은 두 현장의 커튼월 패널 크기 차이일 수 있습니다.
3. 실란트가 부풀어 오르는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까?
A. 경화 속도가 비교적 빠른 실란트를 선택하십시오. 경화 속도는 환경적 요인 외에도 실란트 자체의 배합 특성에 따라 결정됩니다. 당사의 "겨울철 속건성" 제품을 사용하거나 특정 사용 환경에 맞춰 경화 속도를 별도로 조절하면 들뜸 현상을 줄일 수 있습니다.
B. 시공 시기 선택: 낮은 습도, 온도 차이, 줄눈 크기 등으로 인해 줄눈의 상대 변형(절대 변형/줄눈 폭)이 너무 커서 어떤 실란트를 사용하더라도 볼록하게 튀어나오는 경우, 어떻게 해야 할까요?
1) 시공은 흐린 날에 최대한 빨리 진행해야 합니다. 낮과 밤의 온도차가 작고 접착면의 변형이 적어 돌출될 가능성이 적기 때문입니다.
2) 패널이 직사광선에 직접 노출되지 않도록 비계에 먼지망을 덮는 등의 적절한 차광 조치를 취하고, 패널의 온도를 낮추며, 온도 차이로 인한 접합부 변형을 최소화하십시오.
3) 실런트를 도포하기에 적절한 시기를 선택하십시오.
C. 천공된 이형재를 사용하면 공기 순환이 원활해지고 실란트의 경화 속도가 빨라집니다. (때때로 폼 로드가 너무 넓어서 시공 중에 눌려 변형되어 돌출부가 생길 수 있습니다.)
D. 접합부에 접착제를 한 겹 더 도포합니다. 먼저 오목한 접합부에 접착제를 바르고 2~3일 동안 굳어 탄성을 갖도록 기다린 후, 표면에 실런트를 한 겹 바릅니다. 이 방법을 사용하면 접합면의 매끄러움과 미관을 확보할 수 있습니다.
요약하자면, 실란트 시공 후 발생하는 "돌출" 현상은 실란트 자체의 품질 문제가 아니라 여러 가지 불리한 요인이 복합적으로 작용한 결과입니다. 실란트를 올바르게 선택하고 효과적인 시공 예방 조치를 취하면 "돌출" 현상 발생 확률을 크게 줄일 수 있습니다.
[1] 欧利雅. (2023).因及对应措施.
참고: 일부 사진은 인터넷에서 가져온 것입니다.
게시 시간: 2024년 1월 31일
